规格1000*800,1500*1000,3000*1800,4000*2000
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优势服务好,品质好
服务对象个人、企业
无锡浩润环保科技有限公司座落于江苏省无锡市惠山经济开发区堰桥工业园,是一家集开发、设计、生产、安装于一体的高科技环保企业。公司努力打造科技型创新企业,拥有一批的技术管理和销售团队,职工总数126人,其中10人,大专以上工程技术人员20人,已建立一支由高工、等多层次技术人员组成的高素质环保工程队伍,拥有较强的非标设计、制造和服务能力,为公司的技术研发增添了力量。公司具有环保工程设计及环保设备生产,可为用户提供技术咨询、工艺设计、场区平面布置、设备安装和调试等一条龙服务。 公司引进国外环保技术和成熟工艺,依托国内院校、科研单位,结合中国实际情况,*、生产和销售环保产品。承揽各类工业废水和生活污水处理工程。产品销售及工程安装遍及全国。公司通过多年的努力拼搏、锐意进取,取得一系列可喜成就。公司主营:玻璃钢化粪池、不锈钢化粪池、钢衬化粪池、消毒池、降温池、沉砂池、调节池等。一台台优良产品、一座座工程,赢得了客户**。 面对激烈的市场竞争,公司将继续秉承“以科技为载体,以市场为导向,以环保为己任,以诚信为根本”的经营理念;坚持奉行“以市场为导向,以经济效益为中心,**重点产品。拓展国际国内两个市场”的经营。继续发扬“锐意进取,开拓创新,以人为本,求真务实”的精神,深入贯彻“做大做强,做大做响”的企业目标。以环境产业为主营,以节能减排为中心。以高新科技为依托,以资本运营为纽带,努力创造更好的业绩,实现公司可持续发展,打造高科技企业。 忆以往峥嵘岁月,我们豪情满怀;望未来;光辉前景,我们任重道远。浩润环保愿于国内外**、有识之士精诚合作,齐头并进,共同保护环境,造福人类,**更美好的明天! 携手浩润,永走好运! 携手浩润,永交鸿运
液动下开式堰门维护规程:
1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度,确定停机时间,保证积泥不能过久。
2、每半月检查一切集电装置,应使电刷与集电环接触良好,磨损严重的应及时更换。
3、每年应对整机进行停机检查与保养一次,磨损的零件要更换,各紧固件应重新拧紧,锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。
4、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂,所加各种油、油脂应洁净无杂质。
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一、液动下开式堰门结构与工作原理
液动下开式堰门系统主要有堰门、液压系统(含油站和附件)、超声波液位计、控制系统等组成,为方便后期检修,一般堰门前后预留检修闸槽。
(一)冲洗功能
超声波液位传感器检测堰门上游水位,当上游水位较低时,堰门向上关闭,实现拦蓄,当液位达到设定值时,同时检测堰门下游水位,当下游水位较低时,堰门向下快速开启,利用堰门两侧水位差形成的势能,完成一次冲洗,可以设定每天冲洗的数。
(二)产品特点
1 结构紧凑,堰门向下开启,不占用上部的安装空间,不影响地面上的景观
2堰门可停在任意的高度位置
3 堰门可以就地或远程
4 可以双向密封
5 堰门主要采用不锈钢焊接制成,具有很好的耐腐蚀性
6 维护、保养简单方便,使用寿命长。
(三)用途
液动下开式堰门用于管道、箱涵或渠道中(其中箱涵较多)。可以起到截流、防倒灌、调节的作用。该设备向下开启,不占用上部空间,采用液压式启闭机启闭,因称液动下开式堰门。
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液动下开式堰门用于管道、箱涵或渠道中。可以起到冲洗、防倒灌、调节的作用。该设备向下开启,不占用上部空间,故称下开式堰门。安装丝杆护罩,用螺栓紧固在启闭机部。检查堰门密封情况,如有严重渗漏现象,可将门框两侧的压紧装置作适当,直至达到的密封效果为止。在堰门的安装中,应对密封面做好保护,不得损。液压下开式堰门用
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液动下开式堰门的控制部分
(1)智能分流井系统采用PLC控制,所有设备的运行状态、系统各检测仪表数据均进入PLC,I/O点留有20%的余量。系统正常工作时为全自动运行,其控制系统采用可编程序控制器(PLC)控制,分为手动/自动两种控制方式。
(2)PLC应选择西门子、GE、施耐德及以上国际**的中高端工业级产品,采用模块化结构,包括立的CPU模块、电源模块、通讯模块,I/O模块等部件,并能分别单更换。
(3)PLC电控柜面板配置10寸液晶触摸屏,工作人员可以监视、调整、控制智能分流井系统内各项设备,以及分流井内水位参数。液晶触摸屏应与PLC保持一致。
(4)控制系统应立完成整个设备组的供电、控制、保护、运行指示和报警等功能,并设置必要的机电保护和设备间的联动与电气联锁,保证设备组正常可靠运行。
(5)数据通讯采用远程通讯模块进行通讯,支持GPRS、4G等无线通讯方式。通过无线网络至少向上位系统提供如下基本信号:就地手动/自动操作方式;就地/远程控制方式即允许远程自动控制或远程自控准备好信号;设备运行状态信号;急停信号;各主要设备运行/停止状态;各主要设备故障或报警状态;设备参数设定值;控制器(PLC)的运行、停止、故障、自检等状态及数据。通过无线网络接受上位系统提供的远程控制信号:运行/停止命令,设备参数设定。
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