HRXYM-2000HRXYM-2000
HRXYM-15001500*1000
HRXYM-10001000*800
HRXYM-12003000*1800
HRXYM-40004000*2000
一:设备简介
本技术的目的就是要提供一种双级下开式堰门,该堰门不但节省了地下开挖空间,而且密封牢靠。为实现上述目的,本**技术采用的技术方案是:一种双级下开式堰门,包括堰框,所述堰框内设有下堰板结构,所述下堰板结构上开有腔体,所述腔体内设有上堰板,所述腔体部设有上堰板限位块
下开式堰门由启闭油缸驱动控制门板升降。启闭油缸可配备自动控制系统,对液动下开式堰门可实现无人值守自动控制。上游的水是从门板的上端溢流出来,门板可根据需要升降并且可停止在任意位置,以控制配水或调节上游水位,可实现冲洗、水位控制和控制等多种功能。
二:安装流程
液动旋转堰门,智能冲洗拦蓄液压闸门,下开式堰门,不锈钢调节堰门,液压式堰门的功能、安装流程、安装步骤做详细介绍,希望对你有所帮助
1,液动下开式堰门安装流程:
浇注堰门安装槽,堰板和框架送入管道,将堰门固定在管道内。
2,液动下开式堰门安装步骤:
(1)检查地基尺寸,清理凹槽中的垃圾物。
(2)将底座用膨胀螺栓固定在基坑底部并校平,平面度控制在±2mm.
(3)将下开式堰门吊于底座上,用起吊装置将堰门吊住,不让堰门框架承力。
(4)调节堰门两侧的调节螺杆,使堰门垂直,垂直度控制在±5mm内。
(5)制模板二次浇注下开式堰门,浇注要求见浇注工艺。
待水泥凝固后才能松开起吊装置,安装完成。
3,水位控制功能:
控制系统通过超声波水位传感器对上下游水位进行检测,同时采集堰门的开度位置信号进行计算后,根据事先设定的水位状态的控制指令驱动油缸工作,精准控制堰门的上升与下降,使水位始终维持预设高度。
4,控制功能:
控制系统通过超声波水位传感器对上下游水位进行检测,同时采集堰门的开度位置信号进行计算后,发出控制指令调控堰门的上升与下降高度,使排水量达到预设值,实现精准的维持恒定
下开式堰门技术规格书
总则
本技术规格书所列清单并不完备,本技术规格书描述的是项目的概况、设备供应商所提供的服务及设施,以及本工程所要求的技术规定。本技术规格书不得被认为是详尽无遗的,无论规定与否,卖方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料等, 并在表中一一列明。技术规格书仅对工程一些特定特征作了说明,并非意欲涵盖所有细节。卖方应提供本工程本次所采购的设备正常运行所必需的全部设备、附属设备及附件,并完成相关的技术服务和合同项下的其他工作。
1、工艺描述
液动下开式闸门向下开启,底部门板采用弧形,闸门落下后于箱涵无缝衔接, 不影响通道,闸门开启由液压缸驱动,液位计监测水位值作为感应信号,实现闸门门板位置精确定位,所供密封件耐磨性能好,使用寿命长,无泄漏,闸门门板能保证 6m 深的水头下整体的刚性,无泄漏。

雨量计
(1)雨水由承雨口收集后进入内置上翻斗,然后进入计量翻斗对降水进行计量,计量翻斗每翻转一次即为0.2mm降上量。然后雨水由计量翻斗倒入计数翻斗,计数翻斗每翻转一次,触发干簧管向控制系统发送一次信号。
(2)承雨口直径:200mm,刃口锐角:40°~ 45°;分辨率:0.2mm;雨强范围:0.01mm/min~4mm/min(允许通过雨强8mm/min);测量准确度:≤±3%;发讯方式:双路干簧管通、断信号输出。
(3)雨量计支架材质采用06Cr19Ni10不锈钢,与雨量计配套安装。

下开式堰门产品特点:
1、结果简单,没有复杂的传动构件,闸门部分基本没有需要维护、修理的部位,闸门运行的稳定性和可靠性得到的提高,河道中的杂物不容易被卡,即使卡也有容纳的空间,而且非常*清理;
2、钢结构翻板闸门挡水部分为一个整体,没有拼接缝。而混凝土结构闸门是通过多块预制构件拼接而成,因此拼接缝隙*发生漏水;
3、闸门不会发生侧向移动,解决了侧向漏水问题,当侧止水橡胶被杂物损坏时,可以在蓄水状态进行更换,不会影响正常的发电;
4、闸门被物体单边卡时不会发生一端高一端低的扭曲变形,因此不会造成闸门之间相互影响;
5、由于钢结构翻板闸门门叶刚性好,强度高,不会象钢筋混凝土那样易裂,即便被重量级物体冲撞,也只会发生局部变形,修复简单,运输通道*,恢复速度快;
6、钢结构翻板闸门由于采用铰链方式连接,不会发生被洪水浮起冲走的严重问题,有了液压系统的作用更加不会产生拍打现象;
7、因为结构设计的合理性,闸门受力分布均衡,可以满足大跨度、较高闸门的要求。在同等跨度和高度的情况下,可以大量节省钢材用量,闸门上部的门槽结构和价格昂贵的启闭设备,
8、因为所有的构件都在大坝以外生产,后阶段才进入现场安装工作,液压系统的安装可以在蓄水状态下进行,因此可以缩短了施工工期,同时降低了大坝的复杂程度和施工难度

液动下开式堰门用于管道、箱涵或渠道中。可以起到冲洗、防倒灌、调节的作用。该设备向下开启,不占用上部空间,故称下开式堰门。安装丝杆护罩,用螺栓紧固在启闭机部。检查堰门密封情况,如有严重渗漏现象,可将门框两侧的压紧装置作适当,直至达到的密封效果为止。在堰门的安装中,应对密封面做好保护,不得损坏。液压下开式堰门用
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液压控制系统
(1)液压控制系统包括液压驱动装置、位置反馈器/位移传感器、液压系统、电气控制柜以及配套的各种阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的附件等。
(2)驱动装置的驱动力应在各工况下足以使其控制的闸门开启或关闭,并有20%~30%的安全裕量。
(3)液压驱动装置包括液压缸、传动机构等。液压缸在工作油压下仍有足够的作用力推动闸门,液压缸应有足够的行程,保证闸门全开至全关位置。液压缸应采用可靠措施保证其不漏油,保压时间不低于200h。液压缸应设有防尘装置。液压缸应进行耐压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,保持60min,不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用不锈钢材料以防锈蚀。
(4)位置反馈器应包括但不少于以下部件:用于闸门全开及全关的限位开关;位置指示装置。
(5)投标人应为每台闸门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供油系统包括:回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、各种传感器以及配套的附件等。液压管路包括完整的填充柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。
(6)回油箱为钢板焊接箱形结构,回油箱容积不小于工作运行油的容积。
(7)液压泵:额定压力为10MPa, 压力为16MPa,排量为2.1ml/r, 为3 L/min,油液介质为L-HM46。采用立式电机泵组结构形式。每台油泵均应配备止回阀、截止阀和安全阀等。油泵的控制系统由投标人提供。电机应符合JB2195、IEC60034标准。采用F级绝缘,按B级绝缘考核温升。0.4kW以上的电机应有单独的启动回路,并具有短路保护、过载保护、过流保护、缺相保护。电机具有高启动力矩低惯性的特性。
(8)连接压油系统和闸门操作液压缸的管道管径大小按液压缸活塞以速度运行时,管中油速不**过5m/s来设计。除软管外,液压系统所有的油管路及管件采用无缝不锈钢管。所有油管采用法兰或卡套式管件连接。投标人负责提供所有管道及管道连接件。
(9)动力电源:三相AC380V,50HZ;控制电源:DC24V。
(10)下开式堰门采用双油缸驱动,油缸内置位移传感器。油缸同步精度:千分之二。油缸位移为2米。
(11)液动限流闸门采用单油缸驱动,油缸内置位移传感器。油缸位移为1.5米。
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