清远液动下开式堰门价格 下开式堰门 德州液动下开式堰门生产厂家

下开式堰门
（1）下开式堰门应符合SL 74、GB/T 14173的规定。
（2）下开式堰门的堰板厚度≥200mm，堰框厚度≥410mm。
（3）在设计水头条件下，闸门应具有足够的强度和刚度。所有结构零部件应按设计水头设计，其抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为5。
（4）双向承压闸门，其承受的正向水压不小于0.1MPa、反向水压不小于0.06MPa。且满足6米水深平稳切断水流。
（5）采用止水橡胶密封，双向止水密封结构。下开式堰门在承受设计水头压力时，通过任意1米长度的水封范围内渗漏量不应**过0.1L/s。液动限流闸门在承受设计水头压力时，应为零泄漏。
（6）制造设备的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，所有零件在恶劣环境中应使其使用寿命长，使用寿命不低于20年。主体（门板、门框、导轨等）采用06Cr19Ni10不锈钢；止水橡胶采用三元乙丙橡胶；导向块采用PE1000**高分子量聚乙烯；紧固件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢。
（7）下开式堰门开启后不影响行洪；堰门全开时与流道相匹配，保证行洪能力；停电时堰门能自动开启不阻碍行洪；能自动实现堰门门板位置精确定位。
液动下开式堰门用于管道、箱涵或渠道中。可以起到冲洗、防倒灌、调节的作用。该设备向下开启，不占用上部空间，故称下开式堰门。安装丝杆护罩，用螺栓紧固在启闭机部。检查堰门密封情况,如有严重渗漏现象,可将门框两侧的压紧装置作适当,直至达到的密封效果为止。在堰门的安装中,应对密封面做好保护,不得损坏。液压下开式堰门用

超声波液位计
组成：水位传感器、变送器及全部安装附件和电缆。
测量范围：0~10米。
传感器
盲区：≤0.3米；波束角： ≤9°；
测量精度：±2mm + 测量距离的+0.17%；频率：43KHZ；过程温度：-40℃~80℃；
传感器防腐性能：PVDF密封焊接，有高的抗化学腐蚀力；
防护等级：传感器IP68/NEMA6；
安装方式：传感器支架安装；支架采用不锈钢06Cr19Ni10。
变送器
防护等级：IP65；
输出信号：4～20mA+hart；
电源：90~253VAC 50HZ，断电自动储存系统数据。
1.6 投入式液位计
功能：测量、指示和传送水位信号。
测量原理：杆式传感器，带陶瓷测量单元，用于静压液位测量；
测量精度：0.2%；
长期稳定性：量程上限(ULR)的0.1%/年；
全密封闭电子部件和双重过滤压力补偿系统，传感器免受气候影响；
温度补偿用于液位信号的密度校正；
过程压力：20Kpa；
环境温度：-10°C～70°C；
电源：10.5～35VDC；
输出信号: 4～20mA+HART。

液压控制系统
（1）液压控制系统包括液压驱动装置、位置反馈器/位移传感器、液压系统、电气控制柜以及配套的各种阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的附件等。
（2）驱动装置的驱动力应在各工况下足以使其控制的闸门开启或关闭，并有20%～30%的安全裕量。
（3）液压驱动装置包括液压缸、传动机构等。液压缸在工作油压下仍有足够的作用力推动闸门，液压缸应有足够的行程，保证闸门全开至全关位置。液压缸应采用可靠措施保证其不漏油，保压时间不低于200h。液压缸应设有防尘装置。液压缸应进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持60min，不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用不锈钢材料以防锈蚀。
（4）位置反馈器应包括但不少于以下部件：用于闸门全开及全关的限位开关；位置指示装置。
（5）投标人应为每台闸门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供油系统包括：回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、各种传感器以及配套的附件等。液压管路包括完整的填充柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。
（6）回油箱为钢板焊接箱形结构，回油箱容积不小于工作运行油的容积。
（7）液压泵：额定压力为10MPa， 压力为16MPa，排量为2.1ml/r， 为3 L/min，油液介质为L-HM46。采用立式电机泵组结构形式。每台油泵均应配备止回阀、截止阀和安全阀等。油泵的控制系统由投标人提供。电机应符合JB2195、IEC60034标准。采用F级绝缘，按B级绝缘考核温升。0.4kW以上的电机应有单独的启动回路，并具有短路保护、过载保护、过流保护、缺相保护。电机具有高启动力矩低惯性的特性。
（8）连接压油系统和闸门操作液压缸的管道管径大小按液压缸活塞以速度运行时，管中油速不**过5m/s来设计。除软管外，液压系统所有的油管路及管件采用无缝不锈钢管。所有油管采用法兰或卡套式管件连接。投标人负责提供所有管道及管道连接件。
（9）动力电源：三相AC380V，50HZ；控制电源：DC24V。
（10）下开式堰门采用双油缸驱动，油缸内置位移传感器。油缸同步精度：千分之二。油缸位移为2米。
（11）液动限流闸门采用单油缸驱动，油缸内置位移传感器。油缸位移为1.5米。

配电部分
（1）电控柜内部接线以端子为界，端子排设在箱内。外形尺寸必须保证箱内有可靠的电气距离和安全的维护空间，又便于接线。
（2）由于电控柜所处环境恶劣，应具有的防潮、防锈、防腐蚀能力。电控柜中所用的所有绝缘必须是自熄性材料。
（3）主要技术参数：三相四线制TN-S系统；额定工作电压：0.4KV；额定工作频率：50Hz；额定绝缘电压：660VAC；主母线工作电流：根据受控设备容量定。
（4）电控柜外壳采用06Cr19Ni10不锈钢，厚度不小于2.0mm，柜门开合时不致引起柜体变形。柜体防护等级不低于IP65，具有室外防雨功能。
（5）电控柜采用可视双层门设计，外层门配备透明玻璃观察窗。电控箱面板上设有多功能电力仪表，用以显示总的进线电流和电压；设有所控制的每台设备单机的起动及停机按钮、设备组联动运行控制按钮，各设备单机的运行、停机、事故信号灯；设有就地/零位/远程三档控制选择开关(带钥匙锁)和整个设备组的总急停按钮。
（6）现场电控柜面板上的元器件均应为防水型。均需考虑防止受潮湿、腐蚀和高温天气的影响，具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性。
（7）电控柜内设有双电源开关、电动机保护器（断路器）、起动器（接触器）、热继电器及继电器等。电源开关需有短路及过载保护功能，电气设备的开关设有短路及过载保护，并设热保护元件，用于电机的过载保护。
（8）电控柜内设有电缆通道及接线端子排，所有控制及保护回路分开，装设I级试验的浪涌保护器(10/350μs)。每个模块耐冲击电流≥15kA，低压保护水平≤2.5kV。
（9）电控柜要装设防止凝露或温度过高的装置，安装温湿度传感器、加热器、排风扇等。电控柜应具有良好的通风装置。
（10）柜内母线全部采用符合IEC及国标的含铜量为99.7%的铜质母排，全部母线用热塑绝缘套管覆盖。配线采用铜绝缘导线；箱内用于二次回路的导线应为不小于1.5mm2塑铜导线；电流互感器二次回路应采用试验端子、接线应用2.5mm2塑铜导线；柜内双电源开关、断路器、接触器、热继电器等电气元件应选用ABB、西门子、施耐德等国际**的产品。所有的信号灯均为高亮发光二极管式。
（11）所有柜内所有的接线端子采用国际**产品，数量应满足终期要求，并加20%的端子和30%的端子导轨，每一端子有清楚的编号（十年内不会磨灭）。
（12）柜门上标字框采用**玻璃制作，字体采用中文印刷体。标字框应表明元件所对应的设备名称及功能。
液动下开堰门操作规范：
1、 操作人员应熟悉的电动可调堰门构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；由中控室控制开停。
4、操作人员用手轮开启堰门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。
5、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭堰门。
如要求处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。
6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
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