HRXYM-2000HRXYM-2000
HRXYM-15001500*1000
HRXYM-10001000*800
HRXYM-12003000*1800
HRXYM-40004000*2000
一:设备简介
本技术的目的就是要提供一种双级下开式堰门,该堰门不但节省了地下开挖空间,而且密封牢靠。为实现上述目的,本**技术采用的技术方案是:一种双级下开式堰门,包括堰框,所述堰框内设有下堰板结构,所述下堰板结构上开有腔体,所述腔体内设有上堰板,所述腔体部设有上堰板限位块
下开式堰门由启闭油缸驱动控制门板升降。启闭油缸可配备自动控制系统,对液动下开式堰门可实现无人值守自动控制。上游的水是从门板的上端溢流出来,门板可根据需要升降并且可停止在任意位置,以控制配水或调节上游水位,可实现冲洗、水位控制和控制等多种功能。
二:安装流程
液动旋转堰门,智能冲洗拦蓄液压闸门,下开式堰门,不锈钢调节堰门,液压式堰门的功能、安装流程、安装步骤做详细介绍,希望对你有所帮助
1,液动下开式堰门安装流程:
浇注堰门安装槽,堰板和框架送入管道,将堰门固定在管道内。
2,液动下开式堰门安装步骤:
(1)检查地基尺寸,清理凹槽中的垃圾物。
(2)将底座用膨胀螺栓固定在基坑底部并校平,平面度控制在±2mm.
(3)将下开式堰门吊于底座上,用起吊装置将堰门吊住,不让堰门框架承力。
(4)调节堰门两侧的调节螺杆,使堰门垂直,垂直度控制在±5mm内。
(5)制模板二次浇注下开式堰门,浇注要求见浇注工艺。
待水泥凝固后才能松开起吊装置,安装完成。
3,水位控制功能:
控制系统通过超声波水位传感器对上下游水位进行检测,同时采集堰门的开度位置信号进行计算后,根据事先设定的水位状态的控制指令驱动油缸工作,精准控制堰门的上升与下降,使水位始终维持预设高度。
4,控制功能:
控制系统通过超声波水位传感器对上下游水位进行检测,同时采集堰门的开度位置信号进行计算后,发出控制指令调控堰门的上升与下降高度,使排水量达到预设值,实现精准的维持恒定
液动下开式堰门用于管道、箱涵或渠道中。可以起到冲洗、防倒灌、调节的作用。该设备向下开启,不占用上部空间,故称下开式堰门。安装丝杆护罩,用螺栓紧固在启闭机部。检查堰门密封情况,如有严重渗漏现象,可将门框两侧的压紧装置作适当,直至达到的密封效果为止。在堰门的安装中,应对密封面做好保护,不得损坏。液压下开式堰门用

超声波液位计
组成:水位传感器、变送器及全部安装附件和电缆。
测量范围:0~10米。
传感器
盲区:≤0.3米;波束角: ≤9°;
测量精度:±2mm + 测量距离的+0.17%;频率:43KHZ;过程温度:-40℃~80℃;
传感器防腐性能:PVDF密封焊接,有高的抗化学腐蚀力;
防护等级:传感器IP68/NEMA6;
安装方式:传感器支架安装;支架采用不锈钢06Cr19Ni10。
变送器
防护等级:IP65;
输出信号:4~20mA+hart;
电源:90~253VAC 50HZ,断电自动储存系统数据。
1.6 投入式液位计
功能:测量、指示和传送水位信号。
测量原理:杆式传感器,带陶瓷测量单元,用于静压液位测量;
测量精度:0.2%;
长期稳定性:量程上限(ULR)的0.1%/年;
全密封闭电子部件和双重过滤压力补偿系统,传感器免受气候影响;
温度补偿用于液位信号的密度校正;
过程压力:20Kpa;
环境温度:-10°C~70°C;
电源:10.5~35VDC;
输出信号: 4~20mA+HART。

下开式堰门产品特点:
1、结果简单,没有复杂的传动构件,闸门部分基本没有需要维护、修理的部位,闸门运行的稳定性和可靠性得到的提高,河道中的杂物不容易被卡,即使卡也有容纳的空间,而且非常*清理;
2、钢结构翻板闸门挡水部分为一个整体,没有拼接缝。而混凝土结构闸门是通过多块预制构件拼接而成,因此拼接缝隙*发生漏水;
3、闸门不会发生侧向移动,解决了侧向漏水问题,当侧止水橡胶被杂物损坏时,可以在蓄水状态进行更换,不会影响正常的发电;
4、闸门被物体单边卡时不会发生一端高一端低的扭曲变形,因此不会造成闸门之间相互影响;
5、由于钢结构翻板闸门门叶刚性好,强度高,不会象钢筋混凝土那样易裂,即便被重量级物体冲撞,也只会发生局部变形,修复简单,运输通道*,恢复速度快;
6、钢结构翻板闸门由于采用铰链方式连接,不会发生被洪水浮起冲走的严重问题,有了液压系统的作用更加不会产生拍打现象;
7、因为结构设计的合理性,闸门受力分布均衡,可以满足大跨度、较高闸门的要求。在同等跨度和高度的情况下,可以大量节省钢材用量,闸门上部的门槽结构和价格昂贵的启闭设备,
8、因为所有的构件都在大坝以外生产,后阶段才进入现场安装工作,液压系统的安装可以在蓄水状态下进行,因此可以缩短了施工工期,同时降低了大坝的复杂程度和施工难度

控制部分
(1)智能分流井系统采用PLC控制,所有设备的运行状态、系统各检测仪表数据均进入PLC,I/O点留有20%的余量。系统正常工作时为全自动运行,其控制系统采用可编程序控制器(PLC)控制,分为手动/自动两种控制方式。
(2)PLC应选择西门子、GE、施耐德及以上国际**的中高端工业级产品,采用模块化结构,包括独立的CPU模块、电源模块、通讯模块,I/O模块等部件,并能分别单独更换。
(3)PLC电控柜面板配置10寸液晶触摸屏,工作人员可以监视、调整、控制智能分流井系统内各项设备,以及分流井内水位参数。液晶触摸屏应与PLC保持一致。
(4)控制系统应独立完成整个设备组的供电、控制、保护、运行指示和报警等功能,并设置必要的机电保护和设备间的联动与电气联锁,保证设备组正常可靠运行。
(5)数据通讯采用远程通讯模块进行通讯,支持GPRS、4G等无线通讯方式。通过无线网络至少向上位系统提供如下基本信号:就地手动/自动操作方式;就地/远程控制方式即允许远程自动控制或远程自控准备好信号;设备运行状态信号;急停信号;各主要设备运行/停止状态;各主要设备故障或报警状态;设备参数设定值;控制器(PLC)的运行、停止、故障、自检等状态及数据。通过无线网络接受上位系统提供的远程控制信号:运行/停止命令,设备参数设定。
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液动下开式堰门维护规程:
1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度,确定停机时间,保证积泥不能过久。
2、每半月检查一切集电装置,应使电刷与集电环接触良好,磨损严重的应及时更换。
3、每年应对整机进行停机检查与保养一次,磨损的零件要更换,各紧固件应重新拧紧,锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。
4、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂,所加各种油、油脂应洁净无杂质。
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