益阳液动下开式堰门厂家 下开式堰门 长沙SCADA系统液动下开式堰门

液动下开式堰门
在我国城市排水管道系统中，下开式堰门分两种，电动下开式堰门和液动下开式堰门，电动下开式堰门通过电动方式控制一个堰板启闭，液动下开式堰门通过液动方式控制一个堰板启闭。然而，现有的这些下开式堰门均存在以下一些缺点：1)为了保证堰门在开启时整个堰板都在基坑内，需要在管底或箱涵底部开挖很深的基坑，造成施工成本高、施工难度较大等问题；2)下开式堰门现场使用过程中，堰板上下运动时，密封圈出现滑移现象，*造成堰门密封渗漏。
液压系统的作用为通过改变压强作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、元件（附件）和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能） [1] ，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。
动力元件
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。
执行元件
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
元件
元件包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等。
液压油
液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
液压系统优点
　　1、体积小和重量轻；
2、刚度大、精度高、响应快；
3、驱动力大，适合重载直接驱动；
4、调速范围宽，速度控制方式多样；
5、自润滑、自冷却和**命；
6、易于实现安全保护。
下开式堰门技术规格书
总则
本技术规格书所列清单并不完备，本技术规格书描述的是项目的概况、设备供应商所提供的服务及设施，以及本工程所要求的技术规定。本技术规格书不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料等， 并在表中一一列明。技术规格书仅对工程一些特定特征作了说明，并非意欲涵盖所有细节。卖方应提供本工程本次所采购的设备正常运行所必需的全部设备、附属设备及附件，并完成相关的技术服务和合同项下的其他工作。
1、工艺描述
液动下开式闸门向下开启，底部门板采用弧形，闸门落下后于箱涵无缝衔接， 不影响通道，闸门开启由液压缸驱动，液位计监测水位值作为感应信号，实现闸门门板位置精确定位，所供密封件耐磨性能好，使用寿命长，无泄漏，闸门门板能保证 6m 深的水头下整体的刚性，无泄漏。

配电部分
（1）电控柜内部接线以端子为界，端子排设在箱内。外形尺寸必须保证箱内有可靠的电气距离和安全的维护空间，又便于接线。
（2）由于电控柜所处环境恶劣，应具有的防潮、防锈、防腐蚀能力。电控柜中所用的所有绝缘必须是自熄性材料。
（3）主要技术参数：三相四线制TN-S系统；额定工作电压：0.4KV；额定工作频率：50Hz；额定绝缘电压：660VAC；主母线工作电流：根据受控设备容量定。
（4）电控柜外壳采用06Cr19Ni10不锈钢，厚度不小于2.0mm，柜门开合时不致引起柜体变形。柜体防护等级不低于IP65，具有室外防雨功能。
（5）电控柜采用可视双层门设计，外层门配备透明玻璃观察窗。电控箱面板上设有多功能电力仪表，用以显示总的进线电流和电压；设有所控制的每台设备单机的起动及停机按钮、设备组联动运行控制按钮，各设备单机的运行、停机、事故信号灯；设有就地/零位/远程三档控制选择开关(带钥匙锁)和整个设备组的总急停按钮。
（6）现场电控柜面板上的元器件均应为防水型。均需考虑防止受潮湿、腐蚀和高温天气的影响，具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性。
（7）电控柜内设有双电源开关、电动机保护器（断路器）、起动器（接触器）、热继电器及继电器等。电源开关需有短路及过载保护功能，电气设备的开关设有短路及过载保护，并设热保护元件，用于电机的过载保护。
（8）电控柜内设有电缆通道及接线端子排，所有控制及保护回路分开，装设I级试验的浪涌保护器(10/350μs)。每个模块耐冲击电流≥15kA，低压保护水平≤2.5kV。
（9）电控柜要装设防止凝露或温度过高的装置，安装温湿度传感器、加热器、排风扇等。电控柜应具有良好的通风装置。
（10）柜内母线全部采用符合IEC及国标的含铜量为99.7%的铜质母排，全部母线用热塑绝缘套管覆盖。配线采用铜绝缘导线；箱内用于二次回路的导线应为不小于1.5mm2塑铜导线；电流互感器二次回路应采用试验端子、接线应用2.5mm2塑铜导线；柜内双电源开关、断路器、接触器、热继电器等电气元件应选用ABB、西门子、施耐德等国际**的产品。所有的信号灯均为高亮发光二极管式。
（11）所有柜内所有的接线端子采用国际**产品，数量应满足终期要求，并加20%的端子和30%的端子导轨，每一端子有清楚的编号（十年内不会磨灭）。
（12）柜门上标字框采用**玻璃制作，字体采用中文印刷体。标字框应表明元件所对应的设备名称及功能。

它有着一体化的构造造型，它的外形多变，它有充溢曲线感的方形构造。全自动不锈钢液压下开式堰门的劣势分明，契合当代社会的需求.液动旋转堰门会根据客户要求或现场环境采用单液压缸驱动或双液压缸驱动。一般液动旋转堰门大宽度为7m，当宽度小于2m时，采用单液压缸驱动，当宽度大于2m时，则采用双液压缸驱动。工作原理：根据液位计提供的堰门前后水位，控制系统通过液压缸实现堰门的开启和关闭，通过液位计和角度传感器，控制堰门的拦蓄高度，可实现节流蓄水，控制排水和调节上游水位等功能。
途：液压下开式堰门主要材料为不锈钢或碳钢碰涂环氧树脂涂料，橡胶软密封，具有重量轻，操作灵活，防腐蚀，不生锈，安装方便。铸铁镶铜闸门主要由闸框和闸板组成。闸框是闸板的支撑部件，也是闸板的运行滑道。由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩和钢闸门底板的二级混凝土中，闸板承受的所有水压都地传递到闸门室。为了科学合理地节省材料并自重，该部分被制成格子结构。根据铸铁闸门的负载和操作，考虑截面尺寸。水闸板是一种可的保水组件。

液压控制系统
（1）液压控制系统包括液压驱动装置、位置反馈器/位移传感器、液压系统、电气控制柜以及配套的各种阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的附件等。
（2）驱动装置的驱动力应在各工况下足以使其控制的闸门开启或关闭，并有20%～30%的安全裕量。
（3）液压驱动装置包括液压缸、传动机构等。液压缸在工作油压下仍有足够的作用力推动闸门，液压缸应有足够的行程，保证闸门全开至全关位置。液压缸应采用可靠措施保证其不漏油，保压时间不低于200h。液压缸应设有防尘装置。液压缸应进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持60min，不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用不锈钢材料以防锈蚀。
（4）位置反馈器应包括但不少于以下部件：用于闸门全开及全关的限位开关；位置指示装置。
（5）投标人应为每台闸门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供油系统包括：回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、各种传感器以及配套的附件等。液压管路包括完整的填充柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。
（6）回油箱为钢板焊接箱形结构，回油箱容积不小于工作运行油的容积。
（7）液压泵：额定压力为10MPa， 压力为16MPa，排量为2.1ml/r， 为3 L/min，油液介质为L-HM46。采用立式电机泵组结构形式。每台油泵均应配备止回阀、截止阀和安全阀等。油泵的控制系统由投标人提供。电机应符合JB2195、IEC60034标准。采用F级绝缘，按B级绝缘考核温升。0.4kW以上的电机应有单独的启动回路，并具有短路保护、过载保护、过流保护、缺相保护。电机具有高启动力矩低惯性的特性。
（8）连接压油系统和闸门操作液压缸的管道管径大小按液压缸活塞以速度运行时，管中油速不**过5m/s来设计。除软管外，液压系统所有的油管路及管件采用无缝不锈钢管。所有油管采用法兰或卡套式管件连接。投标人负责提供所有管道及管道连接件。
（9）动力电源：三相AC380V，50HZ；控制电源：DC24V。
（10）下开式堰门采用双油缸驱动，油缸内置位移传感器。油缸同步精度：千分之二。油缸位移为2米。
（11）液动限流闸门采用单油缸驱动，油缸内置位移传感器。油缸位移为1.5米。
液动下开式堰门⑴止水夹板采用钢板作侧板，上部与底部用钢管作支撑。侧板内侧经车床精加工。⑵门体由钢板制作，上部中心和下部分别用铰支型式与丝杆和基座连接。⑶密封采用优质橡胶板，用压条与门体固定在底边和两侧边上，确保门体旋转时不漏水。⑷丝杆采用圆钢制成，其螺纹采用梯形螺纹，其精度达到7e级标准，保证了与螺母的配合密切，有足够的强度和刚度，安全系数不小于5。⑸启闭装置采用电动头，该装置噪音低，运行稳定，使用寿命长。电动头带动堰口在半径（接近于0°～60°）范围内旋转，从而达到调节水位作用。作为设置在堰口用以调节堰的高度的闸门，多用于管道、箱涵或渠道中，可以起到冲洗、防倒灌、调节的作用。其中，堰门框作为堰板的支撑机构和移动导向机构在堰门高质量稳定运行中起着至关重要的作用
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