HRXYM-2000HRXYM-2000
HRXYM-15001500*1000
HRXYM-10001000*800
HRXYM-12003000*1800
HRXYM-40004000*2000
一:设备简介
本技术的目的就是要提供一种双级下开式堰门,该堰门不但节省了地下开挖空间,而且密封牢靠。为实现上述目的,本**技术采用的技术方案是:一种双级下开式堰门,包括堰框,所述堰框内设有下堰板结构,所述下堰板结构上开有腔体,所述腔体内设有上堰板,所述腔体部设有上堰板限位块
下开式堰门由启闭油缸驱动控制门板升降。启闭油缸可配备自动控制系统,对液动下开式堰门可实现无人值守自动控制。上游的水是从门板的上端溢流出来,门板可根据需要升降并且可停止在任意位置,以控制配水或调节上游水位,可实现冲洗、水位控制和控制等多种功能。
二:安装流程
液动旋转堰门,智能冲洗拦蓄液压闸门,下开式堰门,不锈钢调节堰门,液压式堰门的功能、安装流程、安装步骤做详细介绍,希望对你有所帮助
1,液动下开式堰门安装流程:
浇注堰门安装槽,堰板和框架送入管道,将堰门固定在管道内。
2,液动下开式堰门安装步骤:
(1)检查地基尺寸,清理凹槽中的垃圾物。
(2)将底座用膨胀螺栓固定在基坑底部并校平,平面度控制在±2mm.
(3)将下开式堰门吊于底座上,用起吊装置将堰门吊住,不让堰门框架承力。
(4)调节堰门两侧的调节螺杆,使堰门垂直,垂直度控制在±5mm内。
(5)制模板二次浇注下开式堰门,浇注要求见浇注工艺。
待水泥凝固后才能松开起吊装置,安装完成。
3,水位控制功能:
控制系统通过超声波水位传感器对上下游水位进行检测,同时采集堰门的开度位置信号进行计算后,根据事先设定的水位状态的控制指令驱动油缸工作,精准控制堰门的上升与下降,使水位始终维持预设高度。
4,控制功能:
控制系统通过超声波水位传感器对上下游水位进行检测,同时采集堰门的开度位置信号进行计算后,发出控制指令调控堰门的上升与下降高度,使排水量达到预设值,实现精准的维持恒定
配电部分
(1)电控柜内部接线以端子为界,端子排设在箱内。外形尺寸必须保证箱内有可靠的电气距离和安全的维护空间,又便于接线。
(2)由于电控柜所处环境恶劣,应具有的防潮、防锈、防腐蚀能力。电控柜中所用的所有绝缘必须是自熄性材料。
(3)主要技术参数:三相四线制TN-S系统;额定工作电压:0.4KV;额定工作频率:50Hz;额定绝缘电压:660VAC;主母线工作电流:根据受控设备容量定。
(4)电控柜外壳采用06Cr19Ni10不锈钢,厚度不小于2.0mm,柜门开合时不致引起柜体变形。柜体防护等级不低于IP65,具有室外防雨功能。
(5)电控柜采用可视双层门设计,外层门配备透明玻璃观察窗。电控箱面板上设有多功能电力仪表,用以显示总的进线电流和电压;设有所控制的每台设备单机的起动及停机按钮、设备组联动运行控制按钮,各设备单机的运行、停机、事故信号灯;设有就地/零位/远程三档控制选择开关(带钥匙锁)和整个设备组的总急停按钮。
(6)现场电控柜面板上的元器件均应为防水型。均需考虑防止受潮湿、腐蚀和高温天气的影响,具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性。
(7)电控柜内设有双电源开关、电动机保护器(断路器)、起动器(接触器)、热继电器及继电器等。电源开关需有短路及过载保护功能,电气设备的开关设有短路及过载保护,并设热保护元件,用于电机的过载保护。
(8)电控柜内设有电缆通道及接线端子排,所有控制及保护回路分开,装设I级试验的浪涌保护器(10/350μs)。每个模块耐冲击电流≥15kA,低压保护水平≤2.5kV。
(9)电控柜要装设防止凝露或温度过高的装置,安装温湿度传感器、加热器、排风扇等。电控柜应具有良好的通风装置。
(10)柜内母线全部采用符合IEC及国标的含铜量为99.7%的铜质母排,全部母线用热塑绝缘套管覆盖。配线采用铜绝缘导线;箱内用于二次回路的导线应为不小于1.5mm2塑铜导线;电流互感器二次回路应采用试验端子、接线应用2.5mm2塑铜导线;柜内双电源开关、断路器、接触器、热继电器等电气元件应选用ABB、西门子、施耐德等国际**的产品。所有的信号灯均为高亮发光二极管式。
(11)所有柜内所有的接线端子采用国际**产品,数量应满足终期要求,并加20%的端子和30%的端子导轨,每一端子有清楚的编号(十年内不会磨灭)。
(12)柜门上标字框采用**玻璃制作,字体采用中文印刷体。标字框应表明元件所对应的设备名称及功能。

液动下开式堰门用于管道、箱涵或渠道中。可以起到冲洗、防倒灌、调节的作用。该设备向下开启,不占用上部空间,故称下开式堰门。安装丝杆护罩,用螺栓紧固在启闭机部。检查堰门密封情况,如有严重渗漏现象,可将门框两侧的压紧装置作适当,直至达到的密封效果为止。在堰门的安装中,应对密封面做好保护,不得损坏。液压下开式堰门用

高清摄像头
支持1920×1080@30fps高清画面输出;
支持**低照度,0.02Lux/F1.6(彩色),0.002Lux/F1.6(黑白) ,0 Lux with IR;
支持36倍光学变倍,16倍数字变倍;
采用高效变焦激光器补光,低功耗;
支持三码流技术,每路码流可独立配置分辨率及帧率;
支持区域入侵侦测、越界侦测、移动侦测等智能侦测功能;
支持手动跟踪、全景跟踪、事件跟踪,并支持多场景巡航跟踪和检测、云存储服务功能;
支持断网续传功能保证录像不丢失,配合Smart NVR实现事件录像的二次智能检索、分析和浓缩播放;
支持3D数字降噪、宽动态、透雾、强光抑制、SmartIR等功能;
支持360°水平旋转,垂直方向-20°-90°;
支持300个预置位,8条巡航扫描;
支持3D定位,可通过鼠标框选目标以实现目标的快速定位与捕捉;
支持定时抓图与事件抓图功能;
支持定时任务、一键守望、一键巡航功能;
内置光模块,支持FC光纤接口与以太网电口输出;
支持雨刷功能;
支持128G的Micro SD/SDHC/SDXC卡存储;
支持海康SDK、ONVIF、CGI、PSIA、GB/T28181和E家协议接入;
防雷、防浪涌、防突波,IP66防护等级。

液压控制系统
(1)液压控制系统包括液压驱动装置、位置反馈器/位移传感器、液压系统、电气控制柜以及配套的各种阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的附件等。
(2)驱动装置的驱动力应在各工况下足以使其控制的闸门开启或关闭,并有20%~30%的安全裕量。
(3)液压驱动装置包括液压缸、传动机构等。液压缸在工作油压下仍有足够的作用力推动闸门,液压缸应有足够的行程,保证闸门全开至全关位置。液压缸应采用可靠措施保证其不漏油,保压时间不低于200h。液压缸应设有防尘装置。液压缸应进行耐压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,保持60min,不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用不锈钢材料以防锈蚀。
(4)位置反馈器应包括但不少于以下部件:用于闸门全开及全关的限位开关;位置指示装置。
(5)投标人应为每台闸门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供油系统包括:回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、各种传感器以及配套的附件等。液压管路包括完整的填充柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。
(6)回油箱为钢板焊接箱形结构,回油箱容积不小于工作运行油的容积。
(7)液压泵:额定压力为10MPa, 压力为16MPa,排量为2.1ml/r, 为3 L/min,油液介质为L-HM46。采用立式电机泵组结构形式。每台油泵均应配备止回阀、截止阀和安全阀等。油泵的控制系统由投标人提供。电机应符合JB2195、IEC60034标准。采用F级绝缘,按B级绝缘考核温升。0.4kW以上的电机应有单独的启动回路,并具有短路保护、过载保护、过流保护、缺相保护。电机具有高启动力矩低惯性的特性。
(8)连接压油系统和闸门操作液压缸的管道管径大小按液压缸活塞以速度运行时,管中油速不**过5m/s来设计。除软管外,液压系统所有的油管路及管件采用无缝不锈钢管。所有油管采用法兰或卡套式管件连接。投标人负责提供所有管道及管道连接件。
(9)动力电源:三相AC380V,50HZ;控制电源:DC24V。
(10)下开式堰门采用双油缸驱动,油缸内置位移传感器。油缸同步精度:千分之二。油缸位移为2米。
(11)液动限流闸门采用单油缸驱动,油缸内置位移传感器。油缸位移为1.5米。
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由于液压下开式堰门规格型号不同,所以没法统一定价。如想了解更多液压下开式堰门价格请电话联系我们。
下开式堰门由启闭油缸驱动控制门板升降。启闭油缸可配备自动控制系统,对液动下开式堰门可实现无人值守自动控制。上游的水是从门板的上端溢流出来,门板可根据需要升降并且可停止在任意位置,以控制配水或调节上游水位,可实现冲洗、水位控制和控制等多种功能
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