HRXYM-2000HRXYM-2000
HRXYM-15001500*1000
HRXYM-10001000*800
HRXYM-12003000*1800
HRXYM-40004000*2000
下开式堰门
(1)下开式堰门应符合SL 74、GB/T 14173的规定。
(2)下开式堰门的堰板厚度≥200mm,堰框厚度≥410mm。
(3)在设计水头条件下,闸门应具有足够的强度和刚度。所有结构零部件应按设计水头设计,其抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为5。
(4)双向承压闸门,其承受的正向水压不小于0.1MPa、反向水压不小于0.06MPa。且满足6米水深平稳切断水流。
(5)采用止水橡胶密封,双向止水密封结构。下开式堰门在承受设计水头压力时,通过任意1米长度的水封范围内渗漏量不应**过0.1L/s。液动限流闸门在承受设计水头压力时,应为零泄漏。
(6)制造设备的全部材料应适用于污水的腐蚀环境,所有零件在恶劣环境中应使其使用寿命长,使用寿命不低于20年。主体(门板、门框、导轨等)采用06Cr19Ni10不锈钢;止水橡胶采用三元乙丙橡胶;导向块采用PE1000**高分子量聚乙烯;紧固件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢。
(7)下开式堰门开启后不影响行洪;堰门全开时与流道相匹配,保证行洪能力;停电时堰门能自动开启不阻碍行洪;能自动实现堰门门板位置精确定位。
它有着一体化的构造造型,它的外形多变,它有充溢曲线感的方形构造。全自动不锈钢液压下开式堰门的劣势分明,契合当代社会的需求.液动旋转堰门会根据客户要求或现场环境采用单液压缸驱动或双液压缸驱动。一般液动旋转堰门大宽度为7m,当宽度小于2m时,采用单液压缸驱动,当宽度大于2m时,则采用双液压缸驱动。工作原理:根据液位计提供的堰门前后水位,控制系统通过液压缸实现堰门的开启和关闭,通过液位计和角度传感器,控制堰门的拦蓄高度,可实现节流蓄水,控制排水和调节上游水位等功能。
途:液压下开式堰门主要材料为不锈钢或碳钢碰涂环氧树脂涂料,橡胶软密封,具有重量轻,操作灵活,防腐蚀,不生锈,安装方便。铸铁镶铜闸门主要由闸框和闸板组成。闸框是闸板的支撑部件,也是闸板的运行滑道。由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩和钢闸门底板的二级混凝土中,闸板承受的所有水压都地传递到闸门室。为了科学合理地节省材料并自重,该部分被制成格子结构。根据铸铁闸门的负载和操作,考虑截面尺寸。水闸板是一种可的保水组件。

液压控制系统
(1)液压控制系统包括液压驱动装置、位置反馈器/位移传感器、液压系统、电气控制柜以及配套的各种阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的附件等。
(2)驱动装置的驱动力应在各工况下足以使其控制的闸门开启或关闭,并有20%~30%的安全裕量。
(3)液压驱动装置包括液压缸、传动机构等。液压缸在工作油压下仍有足够的作用力推动闸门,液压缸应有足够的行程,保证闸门全开至全关位置。液压缸应采用可靠措施保证其不漏油,保压时间不低于200h。液压缸应设有防尘装置。液压缸应进行耐压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,保持60min,不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用不锈钢材料以防锈蚀。
(4)位置反馈器应包括但不少于以下部件:用于闸门全开及全关的限位开关;位置指示装置。
(5)投标人应为每台闸门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供油系统包括:回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、各种传感器以及配套的附件等。液压管路包括完整的填充柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。
(6)回油箱为钢板焊接箱形结构,回油箱容积不小于工作运行油的容积。
(7)液压泵:额定压力为10MPa, 压力为16MPa,排量为2.1ml/r, 为3 L/min,油液介质为L-HM46。采用立式电机泵组结构形式。每台油泵均应配备止回阀、截止阀和安全阀等。油泵的控制系统由投标人提供。电机应符合JB2195、IEC60034标准。采用F级绝缘,按B级绝缘考核温升。0.4kW以上的电机应有单独的启动回路,并具有短路保护、过载保护、过流保护、缺相保护。电机具有高启动力矩低惯性的特性。
(8)连接压油系统和闸门操作液压缸的管道管径大小按液压缸活塞以速度运行时,管中油速不**过5m/s来设计。除软管外,液压系统所有的油管路及管件采用无缝不锈钢管。所有油管采用法兰或卡套式管件连接。投标人负责提供所有管道及管道连接件。
(9)动力电源:三相AC380V,50HZ;控制电源:DC24V。
(10)下开式堰门采用双油缸驱动,油缸内置位移传感器。油缸同步精度:千分之二。油缸位移为2米。
(11)液动限流闸门采用单油缸驱动,油缸内置位移传感器。油缸位移为1.5米。

控制部分
(1)智能分流井系统采用PLC控制,所有设备的运行状态、系统各检测仪表数据均进入PLC,I/O点留有20%的余量。系统正常工作时为全自动运行,其控制系统采用可编程序控制器(PLC)控制,分为手动/自动两种控制方式。
(2)PLC应选择西门子、GE、施耐德及以上国际**的中高端工业级产品,采用模块化结构,包括独立的CPU模块、电源模块、通讯模块,I/O模块等部件,并能分别单独更换。
(3)PLC电控柜面板配置10寸液晶触摸屏,工作人员可以监视、调整、控制智能分流井系统内各项设备,以及分流井内水位参数。液晶触摸屏应与PLC保持一致。
(4)控制系统应独立完成整个设备组的供电、控制、保护、运行指示和报警等功能,并设置必要的机电保护和设备间的联动与电气联锁,保证设备组正常可靠运行。
(5)数据通讯采用远程通讯模块进行通讯,支持GPRS、4G等无线通讯方式。通过无线网络至少向上位系统提供如下基本信号:就地手动/自动操作方式;就地/远程控制方式即允许远程自动控制或远程自控准备好信号;设备运行状态信号;急停信号;各主要设备运行/停止状态;各主要设备故障或报警状态;设备参数设定值;控制器(PLC)的运行、停止、故障、自检等状态及数据。通过无线网络接受上位系统提供的远程控制信号:运行/停止命令,设备参数设定。

下开式堰门产品特点:
1、结果简单,没有复杂的传动构件,闸门部分基本没有需要维护、修理的部位,闸门运行的稳定性和可靠性得到的提高,河道中的杂物不容易被卡,即使卡也有容纳的空间,而且非常*清理;
2、钢结构翻板闸门挡水部分为一个整体,没有拼接缝。而混凝土结构闸门是通过多块预制构件拼接而成,因此拼接缝隙*发生漏水;
3、闸门不会发生侧向移动,解决了侧向漏水问题,当侧止水橡胶被杂物损坏时,可以在蓄水状态进行更换,不会影响正常的发电;
4、闸门被物体单边卡时不会发生一端高一端低的扭曲变形,因此不会造成闸门之间相互影响;
5、由于钢结构翻板闸门门叶刚性好,强度高,不会象钢筋混凝土那样易裂,即便被重量级物体冲撞,也只会发生局部变形,修复简单,运输通道*,恢复速度快;
6、钢结构翻板闸门由于采用铰链方式连接,不会发生被洪水浮起冲走的严重问题,有了液压系统的作用更加不会产生拍打现象;
7、因为结构设计的合理性,闸门受力分布均衡,可以满足大跨度、较高闸门的要求。在同等跨度和高度的情况下,可以大量节省钢材用量,闸门上部的门槽结构和价格昂贵的启闭设备,
8、因为所有的构件都在大坝以外生产,后阶段才进入现场安装工作,液压系统的安装可以在蓄水状态下进行,因此可以缩短了施工工期,同时降低了大坝的复杂程度和施工难度
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液动下开式堰门订购须知闸门多设于深孔工作闸门前,于建筑物或设备现时,能在动水中关闭而在静水中开启;兼作检修闸门时,也称检修闸门,需要在限定时间内紧急关闭闸门,称为快速闸门。电动操作:电动控制装置,、操作轻巧、易实现自控和。首台特大转炉倾动装置在太重试制成功。经山西有关*,该装置具有着结构合理,技术先进,运行稳定,可靠,检修维护方便等亮点,达到了先进水平。水电闸门,渠道闸门,农田灌溉闸门,机闸一体闸门,液动下开式堰门,镶铜液动下开式堰门,泵闸门,双向止水液动下开式堰门,可调节堰门,转动闸门,法兰液动下开式堰门;启闭机系列:手动启闭机,螺杆启闭机,手电两启闭机,电动装置启。液动下开式堰门于关闭和开放泄(放)水通道控制设施。水工建筑物重要组成部分,可以拦截水流。
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