湖州液动下开式堰门 下开式堰门 岳阳SCADA系统液动下开式堰门

一、结构与工作原理
液动下开式堰门系统主要有堰门、液压系统（含油站和附件）、超声波液位计、控制系统等组成，为方便后期检修，一般堰门前后预留检修闸槽。
（一）冲洗功能
超声波液位传感器检测堰门上游水位，当上游水位较低时，堰门向上关闭，实现拦蓄，当液位达到设定值时，同时检测堰门下游水位，当下游水位较低时，堰门向下快速开启，利用堰门两侧水位差形成的势能，完成一次冲洗，可以设定每天冲洗的数。
（二）产品特点
1 结构紧凑，堰门向下开启，不占用上部的安装空间，不影响地面上的景观
2堰门可停在任意的高度位置
3 堰门可以就地或远程监控
4 可以双向密封
5 堰门主要采用不锈钢焊接制成，具有很好的耐腐蚀性
6 维护、保养简单方便，使用寿命长。
（三）用途
液动下开式堰门用于管道、箱涵或渠道中(其中箱涵较多)。可以起到截流、防倒灌、调节的作用。该设备向下开启，不占用上部空间，采用液压式启闭机启闭，因称液动下开式堰门。
它有着一体化的构造造型，它的外形多变，它有充溢曲线感的方形构造。全自动不锈钢液压下开式堰门的劣势分明，契合当代社会的需求.液动旋转堰门会根据客户要求或现场环境采用单液压缸驱动或双液压缸驱动。一般液动旋转堰门大宽度为7m，当宽度小于2m时，采用单液压缸驱动，当宽度大于2m时，则采用双液压缸驱动。工作原理：根据液位计提供的堰门前后水位，控制系统通过液压缸实现堰门的开启和关闭，通过液位计和角度传感器，控制堰门的拦蓄高度，可实现节流蓄水，控制排水和调节上游水位等功能。
途：液压下开式堰门主要材料为不锈钢或碳钢碰涂环氧树脂涂料，橡胶软密封，具有重量轻，操作灵活，防腐蚀，不生锈，安装方便。铸铁镶铜闸门主要由闸框和闸板组成。闸框是闸板的支撑部件，也是闸板的运行滑道。由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩和钢闸门底板的二级混凝土中，闸板承受的所有水压都地传递到闸门室。为了科学合理地节省材料并自重，该部分被制成格子结构。根据铸铁闸门的负载和操作，考虑截面尺寸。水闸板是一种可的保水组件。

超声波液位计
组成：水位传感器、变送器及全部安装附件和电缆。
测量范围：0~10米。
传感器
盲区：≤0.3米；波束角： ≤9°；
测量精度：±2mm + 测量距离的+0.17%；频率：43KHZ；过程温度：-40℃~80℃；
传感器防腐性能：PVDF密封焊接，有高的抗化学腐蚀力；
防护等级：传感器IP68/NEMA6；
安装方式：传感器支架安装；支架采用不锈钢06Cr19Ni10。
变送器
防护等级：IP65；
输出信号：4～20mA+hart；
电源：90~253VAC 50HZ，断电自动储存系统数据。
1.6 投入式液位计
功能：测量、指示和传送水位信号。
测量原理：杆式传感器，带陶瓷测量单元，用于静压液位测量；
测量精度：0.2%；
长期稳定性：量程上限(ULR)的0.1%/年；
全密封闭电子部件和双重过滤压力补偿系统，传感器免受气候影响；
温度补偿用于液位信号的密度校正；
过程压力：20Kpa；
环境温度：-10°C～70°C；
电源：10.5～35VDC；
输出信号: 4～20mA+HART。

下开式堰门技术规格书
总则
本技术规格书所列清单并不完备，本技术规格书描述的是项目的概况、设备供应商所提供的服务及设施，以及本工程所要求的技术规定。本技术规格书不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料等， 并在表中一一列明。技术规格书仅对工程一些特定特征作了说明，并非意欲涵盖所有细节。卖方应提供本工程本次所采购的设备正常运行所必需的全部设备、附属设备及附件，并完成相关的技术服务和合同项下的其他工作。
1、工艺描述
液动下开式闸门向下开启，底部门板采用弧形，闸门落下后于箱涵无缝衔接， 不影响通道，闸门开启由液压缸驱动，液位计监测水位值作为感应信号，实现闸门门板位置精确定位，所供密封件耐磨性能好，使用寿命长，无泄漏，闸门门板能保证 6m 深的水头下整体的刚性，无泄漏。

雨量计
（1）雨水由承雨口收集后进入内置上翻斗，然后进入计量翻斗对降水进行计量，计量翻斗每翻转一次即为0.2mm降上量。然后雨水由计量翻斗倒入计数翻斗，计数翻斗每翻转一次，触发干簧管向控制系统发送一次信号。
（2）承雨口直径：200mm，刃口锐角：40°～ 45°；分辨率：0.2mm；雨强范围：0.01mm/min～4mm/min（允许通过雨强8mm/min）；测量准确度：≤±3%；发讯方式：双路干簧管通、断信号输出。
（3）雨量计支架材质采用06Cr19Ni10不锈钢，与雨量计配套安装。
液压控制系统
（1）液压控制系统包括液压驱动装置、位置反馈器/位移传感器、液压系统、电气控制柜以及配套的各种阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的附件等。
（2）驱动装置的驱动力应在各工况下足以使其控制的闸门开启或关闭，并有20%～30%的安全裕量。
（3）液压驱动装置包括液压缸、传动机构等。液压缸在工作油压下仍有足够的作用力推动闸门，液压缸应有足够的行程，保证闸门全开至全关位置。液压缸应采用可靠措施保证其不漏油，保压时间不低于200h。液压缸应设有防尘装置。液压缸应进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持60min，不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用不锈钢材料以防锈蚀。
（4）位置反馈器应包括但不少于以下部件：用于闸门全开及全关的限位开关；位置指示装置。
（5）投标人应为每台闸门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供油系统包括：回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、各种传感器以及配套的附件等。液压管路包括完整的填充柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。
（6）回油箱为钢板焊接箱形结构，回油箱容积不小于工作运行油的容积。
（7）液压泵：额定压力为10MPa， 压力为16MPa，排量为2.1ml/r， 为3 L/min，油液介质为L-HM46。采用立式电机泵组结构形式。每台油泵均应配备止回阀、截止阀和安全阀等。油泵的控制系统由投标人提供。电机应符合JB2195、IEC60034标准。采用F级绝缘，按B级绝缘考核温升。0.4kW以上的电机应有单独的启动回路，并具有短路保护、过载保护、过流保护、缺相保护。电机具有高启动力矩低惯性的特性。
（8）连接压油系统和闸门操作液压缸的管道管径大小按液压缸活塞以速度运行时，管中油速不**过5m/s来设计。除软管外，液压系统所有的油管路及管件采用无缝不锈钢管。所有油管采用法兰或卡套式管件连接。投标人负责提供所有管道及管道连接件。
（9）动力电源：三相AC380V，50HZ；控制电源：DC24V。
（10）下开式堰门采用双油缸驱动，油缸内置位移传感器。油缸同步精度：千分之二。油缸位移为2米。
（11）液动限流闸门采用单油缸驱动，油缸内置位移传感器。油缸位移为1.5米。
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